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泉科瑞达COFT-02塑料薄膜摩擦系数仪在包装材料表面滑移性能评估中的操

发布日期：2025-08-21 13:09 浏览量：

在包装材料的生产与质量控制中，摩擦系数是衡量材料表面滑移性能的关键指标，直接影响材料在自动化包装生产线上的运行效率与终端用户体验。根据国家标准GB/T 10006-2021《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法》，泉科瑞达COFT-02摩擦系数测试仪凭借其高精度、高稳定性，成为包装材料摩擦性能评估的理想工具。本文将围绕该标准的操作规范，结合COFT-02的技术特点，系统阐述其在包装材料表面滑移性能测试中的标准化流程。

一、测试原理与标准适用范围

GB/T 10006-2021规定了塑料薄膜和薄片（厚度≤0.5mm）在特定接触压力下，通过相对滑动测定静摩擦系数（μs）和动摩擦系数（μk）的方法。静摩擦系数反映材料启动滑动时的阻力，动摩擦系数则体现持续滑动中的阻力。该标准适用于非粘性塑料薄膜及复合材料的摩擦性能检测，广泛应用于食品包装、医药包装、日化产品等领域。

泉科瑞达COFT-02摩擦系数测试仪严格遵循此标准，采用双试样接触模式，通过精密传感器记录滑动过程中的力值变化，自动计算摩擦系数，并支持多材料、多环境条件的扩展测试，满足不同场景需求。

二、试样准备与环境控制

1. 试样要求

尺寸规范：试样尺寸需满足标准要求，通常裁取两片80mm×200mm或100mm×100mm的样品，确保表面无褶皱、无污染。对于复合材料，需明确测试内侧或外侧。
表面处理：使用无尘布蘸取异丙醇单向擦拭，去除油脂、指纹等污染物。研究表明，表面硅油残留可使聚乙烯薄膜摩擦系数降低30%以上。
取样方向：沿机械加工方向（MD向）取样，避免因分子链取向差异导致横向（TD向）摩擦系数偏高18%-22%。

2. 环境条件

实验室需严格控制温湿度（23℃±2℃，50%±5%RH），并确保试样在测试环境平衡至少8小时。温湿度波动会导致材料表面能变化，例如温度每升高5℃，聚乙烯薄膜动摩擦系数可能波动8%-12%。

三、设备校准与参数设置

1. 设备校准

测力系统校准：使用0.5级标准砝码进行线性校准，确保0-10N量程内测量精度±0.02N。
速度校准：测试速度默认100mm/min±5%，特殊材料（如高速包装膜）可扩展至500mm/min±10mm/min。需通过激光干涉仪验证平面度误差≤0.02mm。
滑块配置：采用63mm×63mm正方形滑块，底部粘贴1.5mm聚氨酯弹性层，避免硬质接触导致压痕（如聚丙烯薄膜压痕深达0.03mm时，摩擦系数虚高23%）。